В сушильной части бумагоделательной машины удаляется примерно 1,5 % всей влаги, подлежащей удалению из бумажного полотна на бумагоделательной машин. Это означает, что с бумажного полотна при сушке удаляется 1,5 – 2,5 кг влаги на 1 кг бумаги. Удаление влаги сушкой 10 – 12 раз дороже, чем в прессовой и в 60 – 70 раз дороже, чем обезвоживание на сеточном столе. Если учесть, что повышение относительной сухости бумажного полотна перед сушильной частью на 1 % соответствует экономии расходуемого на сушку пара на 5 %, то станет ясно важность правильной организации эксплуатации сеточной и прессовой частей машины. Сушильная часть машины потребляет примерно 25 – 33 % всей электроэнергии, расходуемой на привод бумагоделательной машины. Поэтому требуется обращение особого внимания на состояние подшипников, узлов смазки, качеству ежедневного осмотра и ремонта всех видов. В тоже время сушильная часть машины является наиболее дорогостоящей частью машины, что подтверждается данными приведенными ниже:

Показатели	Сеточная часть	Сушильная часть
Стоимость, % от стоимости всей машины	11	48
Масса, % от массы всей машины	4,7 – 6.6	60 - 68

В процессе сушки бумажного полотна происходит физико-химические процессы, проводящие к достижению равновесной (кондиционной) влажности, уменьшению размеров полотна во всех трех направлениях.

В производстве бумаги используются контактный, конвективный, комбинированный и радиационный способы сушки. Радиационный способ сушки, хотя эффективный, но пока не нашел широкого применения из-за дороговизны. Наиболее широко применяется комбинированный способ, объединяющий контактный способ сушки с конвективном. Преимущество контактного способа сушки перед другими способами сушки заключается в том, что горячая поверхность сушильных цилиндров действует как утюг и придает бумаге гладкую поверхность с одной или с обеих сторон.

Этот способ сушки реализуется на многоцилиндровых сушилках. На рис. 1 приведена схема сушильной части бумагоделательной машины.

Сушильная часть бумагоделательной машины является сложным агрегатом, состоящим из собственно сушильных цилиндров, расположенные в два ряда, сукносушильных и холодилных цилиндров, сушильной одежды, систему валов обеспечивающие равномерное движение сукна в расправленном состоянии. Все конструктивные элементы сушилки крепятся на станине, которая должна быть достаточной жесткой, чтобы снизить вибрацию при работе машины. В зависимости от типа выпускаемой продукции сушильная часть машины может включать в состав дополнительные элементы, такие как: инфракрасные излучатели, устройства для активации воздухообмена в межцилиндровых пространствах, генераторы токов высокой частоты и др.

4Рис. 1. Принципиальная схема сушильной части БДМ

51- вакуумный вал; 2 –бумагосушильный цилиндр; 3 – бумажное полотно; 4 – сушильная сетка; 5 – вентиляционный колпак; 6 – сушильный воздух; 7 – подача воздуха на общеобменную вентиляцию; 8 – скруббер; 9 – воздухозаборная шахта; 10 – теплоуловитель 2 – й ступени; 11 – теплоуловитель 1 – й ступени; 12 – верхняя сушильная сетка при традиционной схеме проводки бумажного полотна; 13 – каландр; 14 – накат; 15 – нижняя сушильная сетка; 16 – воздухораспределительные каналы.

Сушильные цилиндры обычно располагаются в два ряда в шахматном порядке, поэтому бумажное полотно попеременно соприкасается сначала одной стороной с цилиндрами верхнего ряда, а затем противоположной стороной – с цилиндрами нижнего ряда.