Как было объяснено выше, бумажное полотно сушится, соприкасаясь с горячей поверхностью сушильного цилиндра. Поверхность сушильного цилиндра нагревается благодаря теплу конденсации водяного пара подаваемого внутрь цилиндра. Образующийся конденсат, в зависимости от скорости вращения цилиндра может иметь расположение, указанное на рис.1.

Рис. 1. Расположение конденсата в полости сушильного цилиндра. а – при отстойном конденсатообразовании; б – при кольцевом образовании конденсата; в – при переходном режиме.

1 – бумажное полотно; 2 – сушильный цилиндр; 3 – конденсат; 4 – конденсатное кольцо.

Внутри сушильного цилиндра конденсат может, имеет два режима устойчивого расположения: отстойный и кольцевой, а также промежуточное состояние – переходной режим.

Отстойный режим наблюдается при низкой скорости бумагоделательной машины (350 - 400 м/мин), при этом образующиеся конденсат стекает вниз и располагается в нижней части цилиндра в виде сегмента. При вращении цилиндра сегмент конденсата несколько смещается в направлении вращения цилиндра. Энергия, затрачиваемая на привод сушильки, зависит от скорости машины, от диаметра цилиндров, а также от расположения конденсата внутри цилиндров. В отстойном режиме по мере повышения скорости потребляемая машиной энергия растет. Как только в цилиндре образуется конденсатное кольцо (кольцевой режим расположения конденсата), потребляемая мощность резко уменьшается в связи с сокращением затрат мощности на трение между конденсатом и внутренней поверхности цилиндра.

Выбор схемы и конструкции узла отвода конденсата из цилиндра зависит главным образом от расположения конденсата, т. е. от скорости бумагоделательной машины. В быстроходных машина, где реализуется кольцевой режим расположения конденсата применяется вращающиеся или неподвижные сифоны. На рис. 2 приведена конструкция узла подачи пара и отвода конденсата быстроходной машины.

Рис. 2. Вращающийся сифон и паровая головка сушильного цилиндра

1 – сушильный цилиндр; 2 – графитовые уплотнительные кольца; 3 – распорная пружина; 4 – штанга; 5 – сифонная трубка; 6 – насадка; 7 – пружина; 8 – труба; 9 – паровая головка.

Пар в цилиндр подается через кольцевой зазор между вращающейся сифонной трубкой 5 и трубкой 8. Графитовые уплотнительные кольца 2 и пружина 7 обеспечивает герметичность паровой головки 9. Вращающийся сифон состоит из сифонной трубки 5, один конец которой заканчивается насадкой 6, а другой конец проходит по центру полой цапфы сушильного цилиндра и заканчивается в паровой головке 9. Крепление вращающейся сифона производится опорной регулируемой штангой 4, заканчивающейся конусной пружиной 3. Насадка 6 плотно прилегает к внутренней поверхности цилиндра, а зазор для поступления конденсата может регулироваться с помощью специальных болтов. Достоинствами сифонов этого типа являются их надежное крепление в цилиндре и возможность установления нескольких сифонов по длине цилиндра. Недостатком можно считать необходимость наличия перепада давления для удаления конденсата.