Качество вырабатываемой бумаги и устойчивость работы бумагоделательной машины зависят от степени очистки бумажной массы. Загрязнения бумажной массы имеют различное происхождение, форму и размеры. Они представляют собой минеральные, металлические, волокнистые частицы, кусочки пленки, резины, лепестки недораспушенного брака, частицы наполнителей, клея и др. Способы очистки массы от перечисленных загрязнений основаны на разности их плотностей.
Загрязнения с плотностью большей плотности волокна (частицы металла, песок, продукты коррозии и др.) эффективно удаляются в вихревых конических очистителях (центриклинерах), устройство которых рассмотрены ранее.
Зарубежные фирмы в частности фирма “Ahlstrom” выпускает серию вихревых конических очистителей, используемых в производстве различных видов бумаги и картона. Конус предлагаемых очистителей изготавливаются из коррозионно - стойкой стали, керамики иди из полимерного материала. Очистительное устройство комплектуется из нескольких (15. 19, 27) блоков стандартных размеров. В состав каждого блока может входить до несколько десятков очистителей. На рис. 1 в качестве примера приведена схема очистителя Ahlstrom SC 133.
Масса поступающая по каналу I распределяется по конусным очистителям, очищенная масса с каждого конуса поступает в канал I I и выводится из установки. Отходы выходящие из конусов собираются в канал I I I, также выводится из установки.
Рис. 1. Очиститель Ahlstrom SC 133
I – подача массы; II – выход очищенной массы; III – выход отходов; 1 – остов; 2 – конус.