В последние годы для очистки массы, вместо узлоловителей применение находят селектифайеры и центрискрины, в которых роль рабочей поверхности выполняют неподвижные сита. Достоинством этих аппаратов является компактность, надёжность в работе, хороший отвод загрязнений, диспергирование массы и отсутствие спрысков. На рис. 1 приведена схема центрискрина.

Рис.1. Схема Центрискрина.

1-остов; 2- отвод избытка массы; 3- внешний цилиндр; 4- крышка; 5- очиститель; 6- подача массы; 7- внутренний цилиндр; 8- вывод очищенной массы; 9- вывод загрязнении.

Внутри остова неподвижно установлены перфорированные, концентрично расположенные два цилиндра 3 и 7. Очищаемая масса подается тангенциально по штуцеру 6 и попадает в пространство между цилиндрами и под действием давления подачи проходит через отверстия стенок цилиндров, загрязнения остаются во внутренних стенках. Лопастной очиститель стенок 5 очищает стенки, загрязнения через штуцер 9 выводятся из аппарата. Нормальный зазор между лопастями очистителя и ситом считается 1 мм.

Случайно попавшие в массу металлические предметы и твердые включения могут повредить сито. Поэтому целесообразно, перед подачей в центрискрин пропустит массу через магнитный сепаратор и аппараты – циклоны. Вал очистителя вращается со скоростью 300 об/мин. В связи с использованием поверхности двух цилиндров производительность этих аппаратов выше, чем у селектифайеров, у которых один цилиндр.

Машинные сортировки устанавливаются в непосредственной близости от напорного ящика, чтобы фибриллы снова не агрегировались.

Одно из основных требований к машинным сортировкам – низкие пульсации. Однако при работе напорных сортировок пульсации неизбежны. Так как именно создание вращающим ротором знакопеременных давлений обеспечивает процесс сортирования бумажной массы и очистки сит. На рис. 2 приведена схема взаимодействия лопасти очистителя с поверхностью сито

Рис 2. Схема работы сортировки с гидродинамическими лопастями

1 – сито; 2 – лопасти; 3 – очищенная масса; 4 – узелки волокон; 5 – струя воды.

Внутрь сита 1 под давлением подаётся очищаемая масса, узелки волокон 4 задерживаются во внутренней поверхности сита. Лопасти 2 очистителя удаляют узелки с поверхность сита, тонкая струя воды выходящая из отверстия лопасти очищает отверстии сита.