Узлоловитель Линдргрена-Иенсена (Швеция) относится к числу высокопроизводительных, в ней барабан подвергается высокочастотной вибрации с амплитудой 2-3,5 мм. На рис.1 представлена схема этого узлоловителя. Такая конструкция узлоловителя была разработана в 1943 году.

Рис.67. Узлоловитель Линдргрена-Иенсена (Швеция).

1-остов; 2- ванна; 3- барабан; 4- желоб для отходов; 5- спрыск; 6- дополнительный спрыск; 7- грязевик. А - подвод массы; В- перелив.

Ванна 2, выполненная из нержавеющей стали и облицованная изнутри резиной, установлена на остове 1. Через стенки ванны проходит вал барабана 3, и его горловина через которую выводится очищенная масса. Барабан, на поверхности которого имеются прорезы, находится в глубоко погруженном в ванну состоянии и его подшипниковые опоры установлены на рычаге опирающиеся, на пружины.

Барабан от индивидуального привода получает вращение 5-9 об/мин., для придания колебательного движения имеется отдельный привод. Масса в ванну поступает через штуцер А, пройдя прорезы, попадает внутрь барабана, откуда выводится через полый вал, а излишки массы переливается через перелив В. Осевшие на поверхности барабана загрязнения при подъеме вверх смываются спрыском 5, расположенным внутри барабана, вверх в отражательный желоб 4 и выводится в сток. Поверхность барабана промывается водой поступающей из дополнительного спрыска 6. Крупная сора оседает в грязевике 7, и оттуда выводится из ванны. Благодаря высокочастотной вибрации рабочего органа в цилиндрических узлоловителях достигается мягкая обработка массы и достигается хорошая очистка. Для нормальной работы аппарата в перелив обычно поступает от 5 до 20 % массы. Рассмотренный аппарат выпускается с барабаном длиной 500, 750 и 1000 мм, и диаметром 1000 мм, производительность последней модели достигает 100 т. в сутки по готовой продукции. Концентрация массы поступающей к очистке составляет 0,4-1,4 %.