В настоящее время дисковые мельницы и мельницы с коротким коническим конусом типа Conflo являются основным размалывающим оборудованием. Дисковые мельницы имеют следующие преимущества перед традиционными коническими мельницами: - широкая область применения; - возможность размола при высокой и сверхвысокой концентрации массы; – создаёт возможность получения бумаги и картона с высокими физико-механическими показателями; - высокая единичная мощность; - низкий удельный расход электроэнергии; - удобство в эксплуатации и техническом обслуживании.
В зависимости от количества зон размола и вращающихся поверхностей дисковые мельницы делятся на четыре группы: 1. однодисковые – одна размалывающая поверхность вращается, другая неподвижная; 2. двухдисковые – вращаются обе размалывающие поверхности в противоположных направлениях; 3. сдвоенные – между двумя неподвижными дисками расположен вращающиеся диск, имеющий две размалывающие поверхности; 4. многодисковые мельницы.
Однодисковые мельницы по техническим возможностям наиболее универсальны и могут быть использованы на различных участках технологической цепочки получения бумажной массы.
На рис. 1. приведена конструкция однодисковой мельницы типа МД
Рис. 1. Однодисковая мельница типа МД
1 - механизм присадки; 2 – крышка камеры; 3 – статор; 4 – диск ротора; 5 – камера размольная; 6 – ротор; 7 – станина; 8 – муфта; 9 – размалывающая гарнитура; 10 – винтовые пары; 11 – цилиндрическая передача; А – вход массы; В – выход массы.
На роторе 6, вал которого соединен посредством муфты 8 с приводным валом, закреплен консольно диск 4. К статору 3 крепится неподвижный диск. Подшипниковые опоры ротора установлены в станине 7 и они предназначены на восприятие как радиальных, так и осевых усилий возникающих во время размола массы. Масса для размола подаётся насосов или шнеком через штуцер А в центральную часть зоны размола. Масса проходит через зазор, между статором и подвижным диском, и выводится из аппарата через штуцер В. Консольное крепление размольного диска 4 на роторе, приводит к неравномерности зазора в верхней и нижней частях зоны размола. Имеется вариант крепления диска между двумя опорами, однако при этом усложняется конструкция, ремонт и обслуживание мельницы.
Есть вариант конструкции однодисковой мельницы с винтовым (шнековым) питателем массы поступающей по каналу А. При этом питательный винт имеет отдельный привод.
Двухдисковые мельницы в основном применяются в производстве древесной массы их щепы. Высокая относительная скорость (до 200 м/сек) обеспечивает большую режущую длину ножей, что приводит к получению массу высокого качества, при высокой производительности машины. Однако конструкция этих машин значительно сложнее, чем у однодисковых.
К недостаткам одно и двухдисковых мельниц относится наличие в конструкции мощных упорных подшипников для восприятия осевых нагрузок, доходящих у современных мельниц до 20 т. и более. Наличие в конструкции этих подшипников усложняет конструкцию, удорожает ремонт и обслуживание.