Загрязнения с плотностью, близкой к плотности волокна (пучки и сгустки волокон, костры и др.) удаляют на центробежных ситовых сортировках. Они также называются узлоловителями.

Рабочая поверхность узлоловителей имеет щелевидные прорезы, в виду использования низких гидравлических давлений. Первый узлоловитель в производстве был установлен Франком в 1829 г. С тех пор продолжается совершенствование конструкции этих аппаратов. Они бывают плоские и цилиндрические, последние могут быть с вибрирующим барабаном или с вибрирующей ванной. В настоящее время находят применение только цилиндрические аппараты, как высокопроизводительные. Рабочая поверхность узлоловителя изготавливается из бронзы или из нержавеющей стали. На рис. 1 показана строение и форма прорезей рабочей поверхности.

Рис. 1. Форма прорезей рабочей поверхности узлоловителя.

1-поверхность; 2- щель.

Ширина прореза в зависимости от характеристики бумажной массы колеблется от 0,2 до 1-1,5 мм. Очень важно правильно выбрать ширину прореза. Например чем выше степень помола массы, короче волокно, тем выше требования к чистоте массы и больше степень разбавления массы, тем меньший размер должны иметь прорезы узлоловителей. Есть некая зависимость ширины прореза от веса 1 м2 бумаги. Чем тоньше бумага, тем узкой должен быть прорез. Со временем благодаря износу ширина прорезей увеличивается, тогда приходится менять барабан.