Технологическая щепа, получаемая на рубительных машинах, неоднородна по своим геометрическим размерам из-за не совершенства конструкции рубительных машин, не стабильности положения баланса в патроне машины и др. причин. Такая щепа, как правило, содержит крупную фракцию (толщиной до 15 мм и длиной до 100 мм – 1-3%), толстую фракцию (толщиной 7-10 мм – 10-30%, в основном сучки), кондиционную фракцию, опилочную фракцию (измельченная древесина, частица коры, гнил и минеральные примеси - 2-5%).
Для улучшения качества щепы, перед переработкой ее подвергают сортированию. Сортирование заключается выделение нормальной (кондиционной) щепы путем удаления крупной, толстой и опилочной фракции. Это процесс осуществляется на сортировках различной конструкции отличающиеся друг от друга принципом работы:
- механические сортировки, рабочими элементами которых являются сито, колосники, подвижные рейки, валы различной конструкции;
- воздушные сепараторы, с горизонтальной или вертикальной струей воздуха;
- электромагнитные сепараторы.
Из механических сортировок наиболее широко используемое в промышленности типом является сортировка, имеющая поверхность разделения в виде плоских сит, которые подразделяются на напольные (СЩ-120, СЩ-900) и подвесные. В качестве примера рассмотрим принцип работы и устройство сортировки СЩ-120, схема которой приведена на рис. 1.
а
б
Рис.1. Напольная сортировка для щепы СЩ-120.
А - общий вид; Б - кинематическая схема привода
1- металлический короб; 2 – верхнее сито размером отверстия 39х39; 3-среднее сито размером отверстия 14х14; 4-нижнее сито размером отверстия 6х6; 5- шарикоподшипник; 6-электродвигатель; 7-ременная передача; 8-роликовый подшипник; 9-чугунная рама; 10- коленчатый вал; 11-подшипник; 12-противовес.
Внутри металлического короба 1 сита 2,3,4 наклонно (угол 20) крепятся к опорным угольникам, приваренным к ее стенкам, сам короб своими стальными пластинами опирается на четыре шарикоподшипника 5 расположенных по углам короба. Фундаментные плиты подшипников монтируются на железобетонных фундаментах. Кругообразное колебательное движение короба с амплитудой 100 мм, осуществляется с помощи привода, электродвигатель которого подвешен вертикально. Движение от двигателя через ременную передачу передаётся коленчатому валу, расположенному под днищем короба. Опорами вала служат подшипники 8 установленные на чугунной раме 9. Для балансировки движущихся частей сортировки к коленчатому валу подвешиваются противовесы 12. Сита сортировки изготавливаются с круглыми, квадратными и щелевыми отверстиями.
Щепа на сортировку поступает в приемный карман короба, оттуда распределяется по поверхности верхнего сита и по мере продвижения вдоль сита проваливается на среднее сито. Крупная щепа, не прошедшая через отверстия верхнего сита, сползает на сборный конвейер для крупной щепы. Не прошедшая через среднее сито щепа направляется к сборному конвейеру, оттуда направляется к варке или в склад целевой продукции. Нижнее сито предназначается для отделения некондиционной щепы в виде длинных и тонких лучин. Сквозь отверстия нижнего сита проходят опилки и древесная пыль. Древесная пыль, опилки и лучины являются сырьем для гидролизное производство.
Основным недостатком этой сортировки заключается в том, что в щепе остаётся толстая, в том числе сучковая фракция и происходит значительные потери кондиционной щепы (до 3%). Агрегирование различных типов механических сортировок позволяет, увеличит выход кондиционной щепы и повысит ее качество.