11 12

В состав сушильной части БДМ для достижения повышенной растяжимости и связанных с этим потребительских свойств бумажного полотна вводят устройства микрокрепирования. Перед подачей в установку микрокрепирования бумажное полотно должна иметь сухость 65 -75 %. На рис. 1 приведена схема микрокрепирующего устройства Clupak.

4

10

Рис. 1. Схема устройства Clupak

1 – бумажное полотно до крепирования; 2 – ведущий валик; 3 – правильный валик;

4 – спрыск; 5 – резиновая лента; 6 – натяжной валик; 7 – сушильные цилиндры; 8 – бумажное полотно после крепирования; 9 – бумаговедущий валик; 10 – хромированные цилиндры; 11 – прижимной валик; 12 – спрыски.

Хромированный цилиндр 10, обогреваемый паром с давлением 0,7 – 0,9 Мпа, на 90 0С охватывается бесконечной термостойкой резиновой лентой 5. Толщина резиновой ленты 25 мм и длина 7 – 8 м. Валики 2,3,6 обеспечивают движение ленты с постоянным натяжением и расправленном виде по центру машины. Спрыски 4 служат для регулирования сухости бумажного полотна, путем орошения поверхности цилиндра, а спрыски 11 служат для смазки и охлаждения внутренней поверхности резиновой ленты. Бумажное полотно 1 заправляется между поверхностью цилиндра 10 и резиновой ленты 5. Под действием прижимного валика 11 резиновая лента 5 в зоне контакта деформируется и ее наружная поверхность, прилегающая к хромированному цилиндру удлиняется. Бумажное полотно в это время находится между удлиненной частью резиновой ленты и цилиндром 10. Лента 5 пройдя зону контакта, укорачивается и приходит в начальное состояние. Бумажное полотна вместе с резиновой лентой также усаживается, вследствие чего на бумаге образуется микрокреп, обуславливающий высокое удлинение бумаги при разрыве.