В настоящее время равномерно развивается как периодический, так и непрерывный способы варки целлюлозы. Некоторые исследователи отдают предпочтение периодическому способу при производстве беленой целлюлозы. За последние 30 лет производительность непрерывных варочных аппаратов возросла с 600…800 до 2000 т/сутки. В тоже время объём периодического варочного котла увеличился со 100..140 до 400 м3. За этот период существенные изменения произошли и в системе управления технологическими процессами и оборудованием. Возросла степень автоматизации и внедряется компьютерные технологии, что является гарантией качества выпускаемой продукции. В области бумагоделательного оборудования наблюдался следующий прогресс:

- максимальная скорость бумагоделательных машин возросла с 1000 до 2000 м/мин. Прогнозируется дальнейший рост этого показателя, а что касается максимальной ширины машины, то ожидается ее сохранение на уровне 10 м.

- Годовая производительность бумагоделательных машин при производстве бумаги для печати возросло до 400 тыс. т. Увеличение мощности бумагоделательных машин потребовало новых технических решении при организации перемотки и резки бумаги. Скорость продольно-резательных станков достигла 3000 м/мин. и более. Эти успехи достигнуты путем совершенствования конструкции отдельных узлов машин при сохранении принципа работа оборудования. Например, существенные изменения перетерпели практически все узлы бумагоделательных машин, начиная с напускных устройств кончая оборудованием для мелования и каландрования бумаги.

Широкое распространение получают пленочные прессы для мелования и нанесения покрытий. Преимущественное развитие для машин средней и большой мощности получают технологии производства высококачественных видов бумаги по методу Online, включая двухстороннее мелование и каландрование. Скорость маловальных установок возросла с 1000 до 2000 м/мин. Основной тенденцией развития оборудования ЦБП предыдущих десятилетий сохранятся и в будущем, а именно улучшения конструкции существующих машин и аппаратов и создание новых типов в целях:

- повышения производительности оборудования и повышения качества выпускаемой продукции;

- снижение расхода сырья, энергии, рабочей силы, ремонтных расходов;

- улучшение условий труда и снижение профессиональных вредностей;

- обеспечение требуемой технологией степени управления и регулирования.

Необходимым условием, предопределяющим возможность решения поставленных выше задач, является степень совершенства технологического процесса, что связана с внедрением непрерывных процессов. Другим возможным путем достижения цели – повышения производительности оборудования является укрупнение машин и аппаратов. Необходимо, однако, отметить, что рост ёмкости реакционных аппаратов должен сопровождаться интенсификацией процессов масса и тепло обмена. Для каждого типа аппаратов существует некоторый оптимум объема, при превышении которого эффект от укрупнения начинает снижаться из-за чрезмерного роста эксплуатационных расходов на перемешивание, теплообмен и другие статьи, а также вследствие усложнения и удорожания конструктивного оформления.