На рис. 1 приведена схема сортировки Берда, в которой осуществляется тонкая очистка механической массы.

Рис. 1. Сортировка Берда

1-подача неочищенной массы; 2-вращающееся сито; 3-корпус; 4-выход отсортированной массы; 5-выход рафинерной массы; 6-дисковый распределитель.

Масса во вращающееся, со скоростью 330 об/мин. сито поступает по желобу 1 под напором 500-600 мм. вод. ст. Сито находится полностью погруженном в массу состоянии. Отсортированная масса центробежной силой выбрасывается по желобу 4 на высоту 3200 мм. Дисковый распределитель 6 через который масса направляется в зону досортрования способствует удалению рафинерной массы по трубопроводу 5. Из спрысковой трубы проходящей вдоль всей длины вращающейся сито подается оборотная вода, которая разбавляет массу и очищает отверстия сито. Максимальная суточная производительность сортировки 60 т. древесной массы.

В процессе дефибрирования в массу попадают значительное количество песка и цемента, от которых необходимо избавит массу до ее поступления в тонкое сортирование. Это процесс осуществляется на циклонных аппаратах-центриклинерах, схема одного из которых приведена на рис. 2. Он выполняет следующие функции: 1. отделение коры, песка, кусочков металла и других инородных включений; 2. классификация волокон по степени их фибрилляции, хорошо фибриллированные волокна направляются на сгущение и затем на хранение, а грубые - удаляются.

Рис.2. Схема вихревого очистителя типа центриклинер

1-подача массы; 2-выход очищенной массы; 3-выход отходов; 4-корпус очистителя; 5-вихревой поток массы.

Центриклинер является непрерывно действующим аппаратом, представляющий собой коническую трубу с небольшой цилиндрической головкой в верхней части. Угол конусности составляет 5-100. Цилиндрическая головка снабжена двумя патрубками для тангенциального ввода потока очищаемой массы и вывода очищенного потока. Нижняя часть конуса заканчивается отверстием с насадкой для выпуска потока отходов. Съемная насадка выполнена из полимерного материала с высокой износостойкостью.