Как известно, целью сортирования и очитки целлюлозы является удаление из массы сучков, непровара, пучков волокон, коры, луба, смолы и песка.
Удаление сучков и непровара из целлюлозный массы может проводится в одну или две стадии на плоских вибрационных и центробежных сучколовителях. При промывке целлюлозы на промывных установках сучколовители могут быть установлены как до промывки, так и после нее. Однако при промывке целлюлозы на фильтрах предпочтительно их установка до промывки, так как в этом случае нет опасности повреждения сетки фильтра. В России производят сучколовители трех типов: СВ-01А, СВ-02 и СВ-03. На рис. 1 приведена схема сучколовителя СВ-01А
Рис. 1. Схема сучколовителя СВ-01А
1-сита; 2- корыто; 3- амартизатор; 4-вибрационный вал; 5-ванна; 6- труба подачи целлюлозной массы; 7- желоб; 8-щит уровня; 9- спрыск; 10-маховик.
Машина имеет железобетонную или стальную (сварной конструкции) ванну 5, над которой на четырех резиновых амортизаторах 3 подвешена корыта 2. Сита 1 имеющий отверстия с диаметром 6 мм, изготовляется из кислотоупорной стали. Оно установлено на корыте 2 и на его поверхность по две трубы 6 подается целлюлозная масса. Корыта 2 получает колебательное движение – 1440 колебаний в минуту от вибрационного вала 4, связанного с приводом. Волокно и мелкий сор проходят через отверстие сита в ванну 5. Сучки и непровар остаются на поверхности сита, которые благодаря колебательному движению корыта 2 медленно двигаются к выходу и сбрасываются в желоб для отходов 7. По пути с отходов волокна смываются оборотной водой подаваемой из спрысков 9. Уровень массы в ванне регулируют щитом 8, положение которой изменяют с помощью каната и маховика 10. Эти машины могут быть открытого или закрытого исполнения и имеют производительность 90-200 т воздушносухой целлюлозы. Детали вибрационного сучколовителя, соприкасающиеся с целлюлозной массой, изготовлены из коррозионно-стойкой стали.
Кроме вышерассмотренных сортировок для грубого сортирования и сепарирования целлюлозной массы рекомендуются роторные сортировки СГС, которые выпускаются «Петрозаводскмаш» Схема такой сортировки приведена на рис. 2.
Рис. 2. Схема роторной сортировки СГС
1 - корпус; 2 - патрубок для подачи массы на сортирование; 3 - патрубок сортированной массы; 4 - патрубок отходов; 5 - ротор; 6 - кольцевые динамические щели; 7-лопатки; 8 - выступы на роторе; 9 - выступы на корпусе; 10 - приводной вал.
В корпусе 1 размещается ротор, закрепленный на валу 10. Между образующими стенками ротора и корпуса имеется щель 6 шириной 3 мм (ширина щели устанавливается по заказу). Частота вращения ротора 1500 мин.
Масса на сортировку поступает в корпус машины тангенциально по патрубку 2 под давлением (максимальное избыточное давление 1,9 МПа). Разделение массы на сортированную и грубые отходы происходит при помощи динамической щели 6. Очищенная масса проходит через эту щель, при этом сучки и непровар имеющие размер больше чем ширина щели центробежной силой выбрасываются к стенкам корпуса и выводятся через патрубок 4. Благодаря выступам 8 и 9 одновременно происходит сепарирование массы (разделение проваренную щепу на волокна). Очищенная масса отводится через патрубок 3. Производительность роторной сортировки СГС-700 по воздушносухому волокну составляет 500 - 700 т/сутки. Эти сортировки работают при средней концентрации массы 8 - 12 % (80-150 г/л). Используя в системе очитки мельницу можно реализовать технологию безотходной сортировки.