После сушки целлюлоза имеет температуру 70 - 80 0С. Хранение такой целлюлозы в виде тамбуров, рулонов или кип из-за медленного охлаждения приводит к снижению степени белизны на 2- 3 %. Поэтому целлюлозная продукция после сушилки подвергается охлаждению в камерах охлаждения, путем продувки полотна воздухом при температуре около 20 0С.
Для этой цели также применяются барабанные охладители, представляющие собой перфорированный барабан с диаметром 3-4 м. Барабаны устанавливаются в герметичную камеру, в которую подается охлаждающий воздух. Воздух проходит сквозь полотна целлюлозы и отсасывается через цапфу барабана.
Для сушки целлюлозы в виде лепестков используется аэрофонтанная сушилка, принципиальная схема которой приведена на рис. 1.
Рис. 1. Технологическая схема производства товарной массы фирм «Сундс Дефибратор» и «Флект»
1, 2 – массные бассейны; 3 – двухбарабанный обезвоживающий пресс; 4 – разрыхлитель массы; 5 – бассейн для сбора фильтрата; 6 – башня первой ступени сушки; 7 – вентилятор первой ступени сушки; 8 – циклон первой ступени сушки; 9 - башня второй ступени сушки; 10 - вентилятор второй ступени сушки; 11 - циклон второй ступени сушки; 12 – вентилятор ступени охлаждения; 13 – система подготовки воздуха для первой ступени сушки; 14 – циклон ступени охлаждения; 15 – система подачи холодного воздуха; 16 – система подогрева воздуха для второй ступени сушки; 17 – пресс для формирования кип; 18 – система транспортировки кип; 19 – весы; 20 – упаковочный пресс; 21 – оберточный станок; 22 – обшивочный станок; 23 – станок для сгибания торца обертки; 24 – обшивочный станок; 25 – кипообвязочный станок; 26 – система транспортировки упакованных кип.
В системе подготовки воздуха для первой ступени сушки 13 получают газовоздушную смесь нужной температуры, путем смешивания отработанного воздуха с циклона 11 с продуктами сгорания топлива. Из разрыхлителя массы 4 мокрая целлюлоза подается в трубопровод газовоздушной смеси, который соединен с нижней частью сушильной башни 6. Таким образом, в башни 6 происходит сушка целлюлозы. Подогретый в системе подогрева воздуха для второй ступени сушки 16 воздух, с массой поступающий с циклона 8 первой ступени сушки поступает в нижнюю часть башни 9 второй ступени сушки. Высушенная целлюлоза с циклона 11 поступает в трубопровод холодного воздуха связанного с вентилятором 12. В циклоне 14 происходит охлаждение массы целлюлозы и ее отделение от потока воздуха. Далее целлюлозная масса направляется в пресс для формирования кип. В следующих установках кип проходит все операции по его подготовки к отправке потребителю.