Варка древесной целлюлозы осуществляется в установках периодического действия с циркуляцией щелока и прямым нагревом или непрямым нагревом, а также в установках непрерывного действия. Периодическая варка является традиционным способом, преимуществами этого способа является высокая надежность оборудования, гибкость и простота управления процессом и низкие эксплуатационные расходы. Однако существенным недостатком периодического способа варки является неэкономичность с точки зрения расхода пара (по сравнении с непрерывным способом расходуется больше пара на 1 т/ т целлюлозы). Однако с разработкой новых технологий периодической варки с вытеснением горячего щелока (тепло щелока далее утилизируется) и холодной выгрузкой массы, этот способ варки стал конкурентоспособным, что привело к росту выпуска котлов периодического действия.

В мировой практике для реализации периодического способа варки используются котлы большой емкости (200-400 м3), они должны быть оборудованы шнековыми транспортерами, для подачи щепы из бункера или с конвейера в варочный котел.

Варочные котлы, выпускаемые машиностроительными заводами России для варки целлюлозы сульфитным способом имеют емкость нетто от 50 до 340 м3 и работают они при максимальном давлении 0,5-1,2 МПа. Для щелочных варок в России применяются котла ёмкостью 110….140 м3, максимально 160 м3.

Корпуса современных варочных котлов, независимо от способа варки изготавливаются сварными из листовой двухслойной стали. Наружный слой - котельная сталь марки 20К, а для внутреннего защитного слоя используется кислотостойкая сталь марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т. Толщина наружного слоя определяется расчетом в зависимости от емкости котла и рабочего давления. В таблице 1 приведена техническая характеристика котлов для реализации сульфитного способа варки, изготовляемых АО «Петрозаводскмаш»

Таблица 1. Техническая характеристика варочных котлов

Наименование	Марка котла
КВСи-160	КВСи-200	КВСи-250	КВСи-280	КВСи-320
Емкость, м3 t - среды,0С Изб. давл. МПа Внутр. диам., м Высота ц. части, м Общ. высота с опорами, м Масса котла, т	160 160 1,2 5 4, 365 16,10 59,1	200 160 1,0 5 6,510 17,83 63,6	250 180 1,0 6 4,986 18,29 84,4	280 180 1,0 6 5,757 18,01 88,5	320 180 1,0 6 6,865 20,71 99,3