В России выпускаются 10 типоразмеров пресспатов для получения целлюлозы предназначенной для бумажного производства и химической переработки. Суточная производительность машин колеблется от 100 до 750 т. в.с. целлюлозы в сутки, рабочая скорость составляет 24-200 м/мин.

Рис.1. Схеме сеточного стола сушильной машины

1 - подача массы; 2 – коллектор; 3 – напорный ящик; 4 – грудной вал; 5 – форматный ящик; 6 – спрыск горячей воды; 7 – планки; 8 – регистровые валики; 9 – мокрый вакуумный отсасывающий ящик; 10 - отсасывающие ящики; 11 – равнитель; 12 – подъемный механизм равнителя; 13 – вытяжные колпаки; 14 – две установки Ротабельт с горячими спрысками; 15 – гидронож и гидроотсечки; 16 – гауч-пресс; 17 – сеткоправка; 18 – сетковытяжка; 19 – гидродомкраты стола; 20 – ручная сетконатяжка; 21 – ручная сетко-правка.

Подготовленная целлюлозная масса по трубопроводу 1 поступает в коллектор 2, через который она равномерно по все ширине напорного ящика поступает во внутрь. Из напорного ящика масса поступает на поверхность непрерывно движущейся сетки машины. Сетка машины огибает грудной вал 4 и нижний вал гауч-пресса 16, который является приводным. На поверхности форматного ящика 5 начинается образования полотна целлюлозы, путем свободного стекания воды из массы. Дальнейшее удаления водя из образующиеся полотна происходит на планках 7 и регистровых валиках 8. В мокрых вакуумных отсасывающих ящиках 9 и отсасывающих ящиках 10 продолжается принудительное удаление воды из полотна целлюлозы. Время пребывания массы на сетке пресспата составляет для тихоходных машин 20-25 с., а для быстроходных машин 5-10 с. Соответственно, величина съема массы с 1 м2 изменяется от 100 кг/ч до 250 кг/ч.

Дальнейшее обезвоживание происходит в гауч-прессе 16.