Варочный аппарат представляет собой вертикальный сосуд, работающий под давлением 1,0 - 1,2 МПа. Верхней части аппарата расположено одно или две загрузочных устройства различной конструкции, через которые производится подача щепы в аппарат. Варочные котлы Комюр могут быть гидравлические с загрузкой щепы под уровень щелока и котлы с варкой в паровой фазе, когда щепа после пропарки и пропитки загружается в паровую фазу и только затем погружается под уровень щелока в котле.

В варочном котле зона пропитки занимает объем 115 м3. Время пребывания щепы в зоне пропитки составляет 30 мин. В зоне варки щепа находится в течение 1 ч. 40 мин., а в зоне горячей промывки масса промывается в течение 4 ч. Для обогрева частично используется острый пар давлением 0,7 – 0,75 МПа, подаваемый в верхнюю часть пропиточного резервуара. Температура в верхней части котла составляет 145 - 1500С. Из нижней части котла проваренная масса выдувается в кислородно-щелочной отдел. Часть щелока через расширительные циклоны направляется на выпарку.

Корпус котла состоит из верхнего и нижнего сферических днищ и нескольких цилиндрических секции различного диаметра по числу зон варки и промывки. Стенка котла выполнена двухслойным с внутренним плакирующим слоем толщиной 3 - 5 мм, толщина внешней несущей стенки котла: цилиндрической части – 19 - 25 мм, верхнего днища – около 25 мм и нижнего около 30 мм. Размеры котла зависит от производительности установки и продолжительности варки. Внутри котла имеются циркуляционные сита, через которые забирается из него и подается внутрь варочный щелок. С внешней стороны корпуса проходят концентрические трубопроводы для подачи варочного и черного щелока в соответствующие зоны котла.

По центру котла проходят центральные трубы, через которые подается щелок, прошедший подогреватели, в каждую из зон котла. Такая система подачи и забора варочного щелока создает равномерное поле температуры по сечению котла. С целью предотвращения забивания циркуляционные сито работают попеременно в режиме отбора и в режиме нагнетания через определенные промежутки времени.

Целлюлозная масса выгружается снизу котла через разгрузочное устройство. Оно состоит из донного шабера с приваренными к нему лопастями и центральной трубы, на конце которой имеется распределитель подаваемого через нее черного щелока. Скапливающаяся на дне масса приводится в движение шабером, который вращается с частотой 1,6 - 6,0 мин. Регулирование частоту вращения шабера осуществляется вариатором скорости.

Для приёма массы из варочных котлов используются вымывные бассейны, которые могут быть как горизонтальными, выполненными из железобетона с внутренней кислотоупорной футеровкой, так и вертикальными, изготовленными из двухслойной стали. Для перемешивания бассейны оборудуются перемешивающими устройствами. Для исключения «всплывания массы» для таких бассейнов необходимо предусматривать дополнительную систему перемешивания, имеющей циркуляционный насос. При этом забор массы производится из нижней зоны бассейна, а подача ее в среднюю часть под уровень массы. Наиболее распространены бассейны ёмкостью 630, 1250 и 2000 м3.

В таблице 1 приведены габаритные размеры котлов установок производительности 450 и 850 т/сутки.

Таблица 1. Габаритные размеры варочного котла в зависимости от производительности.

Размеры котла	Производительность установки, т/сутки
450	850
Объем, м3	380	1830
Диаметр, м Верхней части Нижней части	3,9 -	5,3 6,12
Высота, м	32	82