С целью полного отделения отработанного щелока от сваренной целлюлозы масса подвергается промывке. Из отработанных щелоков далее регенерируют дорогостоящие химикаты, которые могут также загрязнять водоемы. На современных предприятиях в качестве промывного оборудования применяются диффузоры непрерывного действия, вакуум – фильтры, промывные фильтр-прессы. В современных варочных установках фирмы Камюр промывка целлюлозы начинается в котле в зоне горячей диффузионной промывки и продолжается в диффузорах непрерывного действия. В диффузоре непрерывного действия промывка целлюлозы происходит в закрытой системе, что исключает пенообразование и выброс вредных соединений в атмосферу цеха.
В качестве примера на рис.1 приведено устройство диффузора непрерывного действия.
Рис. 1. Устройство диффузора непрерывного действия: а) диффузор; б) кольцевое сито в разрезе
1- корпус; 2- сито; 3- разгрузочные скребки; 4- патрубок; 5-трубадержаель; 6- механизм встряхивания сит; 7- перегородка кольцевого сита; 8-распорка; 9-перегородка труб-держателей.
Масса с концентрацией 10 - 12 % подаётся в диффузор из вымывного бассейна или из варочного котла после диффузионной промывки. Подача осуществляется насосом через патрубок в нижней части конуса корпуса 1 диффузора. Внутри диффузора масса движется снизу вверх при постоянной концентрации. В верхней цилиндрической части диффузора размещен пакет двухсторонних – концентрических сит 2 с диаметром отверстий около 2 мм., и высотой перфорированной части 900 мм. В промежутки между ситами, заполненными промываемой массой, при помощи патрубков 4 из коллекторного устройства подводится слабый щелок или вода. Коллекторное устройство с центральным распределителем установлено на вертикальном валу и приводится во вращательное движение с частотой 10 мин-1, благодаря чему обеспечивается достаточно равномерное распределение промывной жидкости в объеме промываемой массы. Внутренняя полость сит сообщается с коллекторными трубами, отводящими отфильтрованный щелок. Перегородка 7 внутри сита позволяет получать два фильтрата. Радиальные трубы-держатели 5 служат для поддержания всего пакета сит. Концы держателей входят в наружные карманы, где соединяются со штоками гидравлических цилиндров, служащих для перемещения и встряхивания сит. Из нижнего положения сита медленно, со скоростью 80-100 мм/мин, поднимается вверх на высоту 100-150 мм. Масса поднимается вверх с такой же скоростью. В крайнем верхнем положении срабатывает механизм встряхивания. В результате сито резко опускается вниз в исходное положение. При этом происходит самоочистка сит за счет трения о слой массы. Промытая масса, на выходе из ситовой зоны, скребками 3 выгружается в приемный круговой карман, откуда она направляется в следующий ступень обработки. Производительность диффузоров составляет 300 - 1400 т/сутки. Крупные диффузоры имеют площадь основании 7,5 м2 и высоту 24 м.
В горизонтальных столовых фильтрах, целлюлозная масса промывается на поверхности сетки, движущейся со скоростью 25 - 28 м/мин.